髙壓膠管壁厚的內(nèi)表層均為耐酸堿硫化橡膠，邊上為交叉式手工編織鋼絲或圍繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會(huì)展現(xiàn)：膠管壁薄厚不均勻；鋼絲手工編織過緊、過松或鋼絲疊加層數(shù)過少；膠管充壓后形變量很大；表層膠密封性差造成鋼絲生銹；里層膠密閉性差進(jìn)而髙壓油隨便地進(jìn)到鋼絲層；黏膠與鋼絲層黏著力不夠。上述所說情況都是會(huì)使膠管地遭受力著陸，終在壁厚的欠缺處展現(xiàn)崩裂。
膠管與接頭安裝時(shí)的扣壓量跟扣壓速率選擇不合理，或接頭的構(gòu)造跟、材料、規(guī)格選擇不公平，都可以造成膠管與接頭壓的太緊或過松，導(dǎo)致接頭處初期破壞。
安裝時(shí)，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓著過松時(shí)，在汽壓的功效下膠管在運(yùn)用前期便有可能從接頭中滑脫；若扣壓過多，則接頭與膠管壓得過緊，易造成膠管里層遭受部分破壞，造成裂痕，髙壓油會(huì)從破裂處直接進(jìn)入鋼絲層，再沿鋼絲間的間隙竄到外衣尾端噴出來，或自始至終沿鋼絲層竄到某點(diǎn)堆積起來，使表層膠造成起包乃至破裂。膠管與接頭在安裝時(shí)，若扣壓速率過快，隨便導(dǎo)致內(nèi)膠破壞跟鋼絲層破裂，使膠管在運(yùn)用中太早破壞。
除此之外，接頭設(shè)計(jì)方案不公平、生產(chǎn)加工質(zhì)量差，也會(huì)導(dǎo)致內(nèi)膠破壞；若接頭材料選擇不合理，在扣壓過程中容易造成形變，進(jìn)而危害扣壓質(zhì)量，使膠管的使用壽命減少。
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